技術継承が途切れた現場で起きる 「条件は同じなのに再現できない」問題

皆さま、こんにちは✨

今日も やる気！元気！三起！ で頑張っております😊

製造業では今、
人手不足による 技術の継承問題 や、
外部委託会社の廃業 によって、
「前はできていた製品が作れなくなる」といったことが
社会問題として増えていますね。

最近、弊社にもお問い合わせの中で、こんなご相談がとても増えています。

• 「担当者が変わったら、急に加工が不安定になった」
• 「新人に任せられない工程があって、困っている」

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実はよくあるパターンがあります

これ、実は製造業ではとてもよくある流れなんです。

難しい加工や、製品の“肝”になる部分ほど、
どうしても ベテラン専属 になりやすい。

製造業は
「完璧な製品ができて、はじめてお金をいただく」構造なので、

• ミスが怖い
• 不良が出るとダメージが大きい
• 段取りが難しい
• 音や手応えでの判断が必要

結果として、
「慣れている人だけで回す」
という状況は、どの会社でも“あるある”です。

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でも、そのまま続くと…ある日突然こうなります

👉 ベテランが休む／異動する／退職する
👉 誰も判断できない

そして現場は、いきなり 手探り状態 になります。

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ブラックボックス化した現場で起きがちなこと

✅ 図面や条件は残っているのに、なぜか結果が違う
✅ 仕上がりが微妙にズレる／バラつく
✅ 刃の寿命が急に短くなる
✅ 部品が当たる・干渉する・ガタが出る

ここで皆さん、必ず悩みます。

「刃が悪いの？」
「部品が悪いの？」
「条件が悪いの？」
……どれ？？？

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実は“条件”より先に消えているものがあります

それは、条件の「理由」 です。

• なぜその回転数なのか
  → 例えば、やわらかい製品だから少しゆっくり
• どこまで摩耗したら止めるのか
  → やわらかい製品は「10万回まで」など
• 音や切粉で何を判断していたのか
  → 切粉の量が最初の2倍になったら停止
• どこは触ってはいけない領域なのか
  → どの機械にもある「触っちゃダメなところ」

この「なぜそうしていたのか」 が引き継がれていないと、
同じ数値・同じ条件でも、同じ結果は再現できません。

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三起ブレードは「部品から」整理します

三起ブレードは刃の会社と思われがちですが、
最近は「部品側の見直し」 のご相談がとても増えています。

私たちは、いきなり作り直すことはしません。
まず「整理」から始めます。

• CADで部品・治具・刃物を図面化
• 画像測定器で寸法・形状を確認
• 顕微鏡で当たり方・摩耗状態を観察
• レーザー刻印で部品管理・識別にも対応

👉 小さな加工屋さんでは難しい設備で「見える化」し、原因を切り分ける
ここが三起ブレードの強みです。

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図面がなくても、条件が途中でもOKです

「図面がない」
「仕様が分からない」

この状態、実はかなり多いです。

でも大丈夫です😊
現物・写真・使われ方が分かれば、整理できます。

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お問い合わせの際はこちらを教えてください

【必須（3つだけ）】

• 会社名／ご担当者名
• ご連絡先（メール or 電話）
• 困っていること（自由記入でOK）

【あると助かる（任意）】

• 部品名（分かれば）／用途
• 図面（あれば添付）or 現物写真（スマホ写真OK）
• 加工材料（例：SKH51／超硬／SUS など）
• 現象（寿命が短い・干渉・ガタ・欠け・寸法ズレなど）
• いつから（担当変更後／外注廃業後 など）

分かる範囲で構いません。
そのままの状態を教えていただければ、より具体的にご相談に乗れます。

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やる気・元気・三起！

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