SKH51に替えてOK？ダメ？――“向く加工・向かない加工”を数字で判断する方法

皆さま、こんにちは✨
今日も やる気！元気！三起！ で頑張っております😊

最近とても増えているのが、
「超硬が高い…SKH51に替えられますか？」
というご相談です。

実際、超硬（WC粉末）価格は
2024年初：約336元/kg → 2026年初：約940元/kg と、
約213％上昇（約3倍） というデータも出ています。

……きゃああああ～～～💦💦💦💦
これは正直、現場にもお見積りにも、かなり効いてきています。

ですが、ここでとても大事なのは、
「替えられる加工」と「替えない方がいい加工」が、はっきり存在する
ということです。

今日はそのあたりを、
材料の性質を“数字”で見ながらお伝えしたいなと思います😊

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① まずは材料の「硬さ」を数字で比較

• 超硬（タングステンカーバイド）
  一般的には HRC換算で70台後半～80前後
  ※超硬は本来、ビッカース硬度で表記され
  約2000～2400HV と非常に高い硬度を持ちます。

• SKH51（ハイス）
  熱処理後の硬度目安：HRC63～65
  （ハイス全体の一般的な範囲：HRC62～67）

この HRCで約7～15ポイント以上の差 が、
👉 耐摩耗性
👉 工具寿命
👉 欠けやすさ

といった性質の違いとして、はっきり現れます。

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✅ SKH51が「向いている」加工（目安）

結論から言うと、SKH51は
「粘り（靭性）」を活かす加工 にとても向いています。

たとえば、

• 断続的に当たる／衝撃が入る加工
  → 欠けにくさが効く
• 段取りや機械剛性が完璧でない現場
  → 超硬は靭性が低くチッピングしやすく、
  ハイスの方が安定するケースがあります
• コスト優先で、交換サイクルを管理しながら使える加工
• 再研磨前提で回す運用（工具管理とセットで効果を発揮）

さらにSKH51は、成分を数字で見ると特徴がとても分かりやすい材料です。

• W（タングステン）：5.90～6.70％
• Mo（モリブデン）：4.70～5.20％
• V（バナジウム）：1.70～2.10％
• Cr（クロム）：3.80～4.50％

この成分構成から、
耐摩耗性と靭性のバランス型材料であることが分かります。

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❌ SKH51が「向かない」＝超硬を維持すべき加工

一方で、ここは超硬のままが正解になりやすい領域です。

• とにかく摩耗が激しい
  （研磨材入り・高摩耗材を切る／擦る加工）
• 刃先形状が“命”で、寸法や刃先の持ちが最優先
• 高硬度材・高負荷条件で、工具寿命を最大化したい加工

超硬は硬度が非常に高く、
「摩耗に対しては圧倒的に強い」 という特性があります。

実際、三起ブレードでも超硬刃物では、
直近（2026年）の見積例として

• φ3.8／3×30／50L：単価5,000円（10本）
• φ5.0／3×30／50L：単価5,600円（10本）

大型品では

• 超硬チューブカッター
  テスト：75,000円（1個）
  本番：60,000円（5〜10個）

といった案件もあります。

「超硬が高いからSKH51へ」
という理由だけで決めてしまうと、

👉 寿命低下
👉 交換頻度増
👉 結果的にトータルコストが上がる

というケースも、正直少なくありません。

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✅ “超硬のまま”でもコストを落とす現実解

再研磨＋設計という考え方

超硬をやめられない加工では、
再研磨を前提にした設計と運用が非常に重要です。

三起ブレードでの目安としては、

• 超硬丸刃
  100φ前後の刃物で、1回の研磨量 0.2～0.6mm
  摩耗や欠けが少なければ、数十回可能なケースも
• 超硬レザー刃
  再研磨 10回以上
  40L×20W程度のサイズで、
  1回の研磨量 0.2～0.4mm 程度

また、
逃げ面摩耗 VB＝0.1～0.2mm（仕上げ加工）
の段階で早めに再研磨することで、
削りすぎを防ぎ、刃物寿命を伸ばしやすくなります。

再研磨費用も、レザー刃の場合
1枚250円～1,000円前後（大きさによる）と、
新品製作と比べて大きな差があります。

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🔧 三起ブレードの再研磨について

三起ブレードでは、
自動機を使用する再研磨も行っていますが、1枚1枚人が研磨をしている再研磨もおこなっております。

また、最終判断は必ず人が行います。

• 刃物を1枚ずつ確認
• 摩耗状態・欠け・次回の使い方を考慮
• 「なるべく削らない」ことを最優先

機械任せではなく、
作業者が刃物1枚1枚を見て、最小限の研磨で仕上げる再研磨を行い、
大切な刃物をお返ししています。

また、
「新刃を機械に入る最大寸法で作る」
＝ 最初から再研磨代（取り代）を確保する設計
という考え方も、現場ではとても効果的です。

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✅ 三起ブレードは「材料変更の結果」を一緒に検討します

材料を替えると、

• 寿命
• 刃先形状
• 寸法変化
• 欠け方
• 再研磨後の戻り具合

すべてが変わります。

三起ブレードでは、
画像測定器などで刃先・寸法を確認しながら、
お客様の生産管理課の皆さまとも一緒に、

品質とコスト、どこが最適解か？
を考えることを大切にしています。

SKH51へ替えるべきか。
超硬を維持して、再研磨で勝つか。

数字と現場データを見ながら、
最適な答えを一緒に作っていきましょう😊✨

 

ご相談は是非　HPの問い合わせフォームもしくはお電話にてお待ちしております！