機械加工ができなくても大丈夫。手加工で救われた刃の話

皆さま、こんにちは✨

今日も やる気！元気！三起！ で頑張っております😊

最近の製造業は、機械化・自動化がどんどん進んでいますよね。
加工精度もスピードも向上し、
「昔は手作業だったものが、今は機械で」という場面も増えました。

ですが実は今、
「機械ではできない仕事が残っている」 ことで困っている現場が増えています。

たとえば、
練り物の仕事だったり、
湾曲した刃を使って“うまく切る”必要がある仕事だったり…。

機械化が進んでも、どうしても“人の手”が必要な仕事は、まだまだあります。

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機械で作れない刃、ありませんか？

• 刃先が湾曲している
• 形状が特殊で、機械に固定できない
• 機械加工すると刃先が欠けてしまう
• 微妙な調整が必要で、数値どおりでは仕上がらない

こうした刃は、加工先から

「これは機械では無理です」

と断られてしまうことも少なくありません。

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🔧 実例：機械NG → 手加工で解決したケース

先日、こんなご相談がありました。

「湾曲した刃なんですが、
昔は手加工でお願いしていました。
でも今は、対応できるところがなくて…。
機械加工で再研磨をお願いしたものの、どうもうまくいかないんです。」

実際に刃を拝見すると、

• 刃のラインは緩やかにカーブしているが、Rが一定ではなく徐々に変化している
• 刃先角度も一定ではない
• 機械に固定すると、どうしてもムラが出てしまう

これは確かに、**“機械加工向きではない刃”**でした。

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三起ブレードが選んだのは「手加工」

このケースで私たちが選んだ方法は、
最初から機械に頼らないこと。

三起ブレードの職人が、

• 刃の曲線に合わせて、一本一本手で刃付け・再研磨
  → 再研磨のたびに、Rの形状と大きさを少しずつ修正
• 音や感触を確認しながら、刃先を微調整
• 切れ味だけでなく、**「欠けにくさ」**を意識し、
  刃先にわずかにRをつけて鏡面仕上げ

数値だけに頼らず、
実際の使われ方をイメージしながら仕上げる手加工を行いました。

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その結果…

• 切れ味が安定
• 欠けが出なくなった
• 現場での使い勝手が大幅に改善

お客様からは、こんなお声をいただきました。

「手でやるところが、もう無いと思っていました。
まさか手加工で仕上げてもらえるとは…本当に助かりました。
これが一番良かったです！」

私たちにとっても、
職人の手仕事が活きた、とても印象的な案件でした😊

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三起ブレードの強みは「まだ手加工ができること」

機械加工が主流になった今、
手加工ができる職人は本当に少なくなっています。

三起ブレードには、

• 機械では出せない刃先を、手で仕上げられる
• 湾曲・特殊形状の刃にも対応できる
• 最後の“ひと手間”を安心して任せられる職人がいる

という強みがあります。

機械か、手加工か。
どちらが正しいではなく、
「その仕事に一番合う方法を選ぶ」
それを何より大切にしています。

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こんなときは、ぜひご相談ください✨

• 機械加工や再研磨を断られてしまった
• 特殊形状・湾曲した刃で困っている
• 手加工ができる会社を探している

図面がなくても大丈夫です。
現物や写真、用途が分かればOK。

「機械では無理」と言われた刃ほど、
三起ブレードの出番です。

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やる気・元気・三起！

✨ 日本の製造業を、職人の手仕事で支え続けます ✨